Lubrificazione stampi per vetro: ALBLACK  [ Torna indietro  Trattamenti Superficiali  ]

La produzione degli articoli in vetro avviene normalmente per stampaggio. Lo stampo che riceve il vetro ancora viscoso, a temperatura attorno a 1000°C deve essere costantemente lubrifuicato, per evitare che il vetro si attacchi allo stampo stesso, con le evidenti conseguenze sulla qualità e produzione di modo che si sviluppi uno strato di nerofumo sulla superficie dello stampo stesso.

La tecnologia tradizionale consiste nello "scovolare" manualmente lo stampo con un’emulsione di olio grafitato. Questo comporta la perdita di un articolo ogni volta che viene fatta questa operazione (indicativamente ogni 10 – 30 pezzi): non solo lo strato di grafite varia nel tempo, ma dipende anche dalla manualità dell’operatore.

AIR LIQUIDE ha sviluppato il procedimento ALBLACK, che consiste nell’iniettare sulla superficie dello stampo una fiamma ossiacetilenica povera di ossigeno, che sviluppa nerofumo.

L’iniezione avviene in modo automatico, senza intervento del personale e senza perdere articoli ed a frequenza sensibilmente più elevata rispetto alla produzione manuale, di modo che lo strato di nerofumo è più costante, a tutto vantaggio della qualità degli articoli in vetro e della durata degli stampi.