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Raffreddamento dell’impeder con azoto gassoso freddo durante la produzione di tubi saldati per induzione ad alta frequenza.

Descrizione

Il processo di saldatura dei tubi metallici elettouniti per induzione ad alta frequenza avviene per fusione dei due lembi del tubo, mediante il surriscaldamento per azione di un campo elettromagnetico ad alta frequenza applicato localmente nella zona di saldatura.

Il campo elettromagnetico viene generato fra l’induttore (Coil) posto all’esterno del tubo e l’impeder (ferrite) posto all’interno del tubo.

Affinchè la saldatura avvenga correttamente, l’impeder viene raffreddato e mantenuto alla temperatura desiderata con un getto continuo di acqua per tutta la durata della saldatura.

Soluzione Air Liquide

Come soluzione alternativa al tradizionale raffreddamento dell’impeder, fatta con acqua o in alcuni casi con Azoto Liquido, Air Liquide Italia Service propone l’utilizzo di Azoto Gassoso freddo termoregolato tra  0 °C e  –150°C.

La temperatura, la pressione e la portata dell’Azoto Gassoso freddo vengono regolate, in funzione dei tubi da saldare, in una apposita apparecchiatura brevettata da Air Liquide Italia Service.

Vantaggi con azoto gassoso fredda

I vantaggi che ne derivano utilizzando azoto gassoso freddo anziché acqua sono molteplici:

  • Eliminazione di acqua all’interno dei tubi saldati
  • Miglior  qualità della saldatura
  • Aumento della velocità di saldatura in funzione della tipologia dei tubi.