Saldatura TIG  [ Torna indietro  Procedimenti ad Arco Elettrico  ]

Nel procedimento TIG si utilizza la quantità di calore generata da un arco elettrico che si innesca tra il giunto da saldare e un elettrodo infusibile di tungsteno.
A seconda degli spessori, si può utilizzare o meno materiale d’apporto omogeneo al materiale base.
Forma e penetrazione del cordone sono funzione di: parametri elettrici (tensione e corrente), gas/miscela utilizzato e velocità di avanzamento.
La corrente è regolata sul generatore, la tensione d’arco (e la larghezza del cordone) è funzione dell’altezza dal pezzo dell’elettrodo.
Per tutti i materiali ad eccezione di alluminio e magnesio si opera con corrente continua in polarità diretta (+ al pezzo).
Alluminio e magnesio, piccoli spessori, si saldano in corrente continua polarità inversa (- al pezzo) mentre i grossi spessori si saldano in corrente alternata.
Alluminio e magnesio: elettrodo di tungsteno puro (fascia verde)
Altri materiali: elettrodo di tungsteno al torio (fascia rossa) o al cerio (fascia grigia)

Gas e miscele TIG

Nel TIG i gas o le miscele sono completamente inerti (argon, elio e loro miscele) ad eccezione degli acciai INOX austenitici (AISI 300) sui quali è possibile utilizzare anche miscele con idrogeno.

TIG  - Tutti i materiali
Gas: argon, elio, e loro miscele.
Ossidazione equivalente: 0%
I gas/miscele usati sono completamente inerti.
La presenza di altri elementi sotto forma di inquinanti al di sopra di determinati valori (ossigeno, azoto, umidità, idrocarburi…) è MOLTO nociva al procedimento (cricche, porosità).
E’ fondamentale la pulizia del materiale base: dev’essere necessariamente privo di olii, grassi e simili.
Talvolta è necessario proteggere a rovescio la saldatura con gas inerti (argon, azoto, raramente elio)
Le miscele con Elio sono spesso utilizzate in procedimenti automatici per aumentare le velocità di saldatura.

TIG  - acciai INOX austenitici (AISI serie 300)
Gas: argon, elio, idrogeno e loro miscele.
Ossidazione equivalente: 0%
I gas/miscele usati sono inerti o riducenti.
Valgono le attenzioni già indicate nel procedimento TIG su tutti i materiali.
L’elemento riducente (H2) è utilizzato in piccole aggiunte su questo tipo di acciai e ha effetto disossidante e sbiancante.
Altro vantaggio dell’idrogeno è quello di ha un elevata conducibilità termica, a vantaggio della velocità di saldatura (in automatico).

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Patentini e certificazioni Saldatura
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Arcal 1, Arcal 10, Arcal 11, Arcal 15, Arcal 31, Arcal 32, Arcal 35, Arcal 37, Arcal 39, Noxal.

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