Cementazione e carboniturazione  [ Torna indietro  Trattamenti Termici - Atmosfere  ]

Durante il trattamento termico di cementazione (carbonitrurazione) il carbonio (e l’azoto) è traferito sulla superficie della carica metallica dove diffonde in profondità. Dopo tempra si ottiene uno strato di martensite dura e resistente all’usura.

Tradizionalmente il carbonio proviene da idrocarburi ( metano o propano) parzialmente ossidati con aria in un generatore endotermico per produrre una atmosfera contenente CO e H2 ( normalmente 40% H2, 20% CO, 40% N2). L’ azoto proviene dalla dissociazione di ammoniaca sulla superficie della carica e ha principalmente la funzione di accelerare la diffusione del carbonio nell’acciaio.

ALNAT^TM C è la proposta Air Liquide basata su miscele di metanolo e azoto: il metanolo viene spruzzato con azoto nella zona calda del forno a temperature superiori a 800°C e dissociando produce l’atmosfera carburante: 

Il rapporto N2/Metanolo è normalmente regolato fra 20/80 e 40/60 in volume ottenendo atmosfere con contenuto di CO variabile in funzione delle esigenze del trattamento.

Per mezzo di un software dedicato i nostri tecnici possono definire i parametri ottimali per un trattamento dedicato alle vostre esigenze produttive.

Il Potenziale Carbonio può essere calcolato in continuo misurando l’ O2 residuo (o CO/CO2) e la temperatura del forno e regolato con aggiunte di idrocarburo o aria.
Le concentrazioni di CO2 e H2O ottenute dalla dissociazione del metanolo sono inferiori a quelle di atmosfere prodotte con generatori endotermici e l’attività di carbonio risulta più elevata.

In molti casi l’azoto può essere fornito con sistemi Floxal^TM di generazione gas On-Site.

Air Liquide è capace di fornire installazioni complete che comprendono i serbatoi, sistemi di pompaggio del metanolo, quadri controllo e regolazione fluidi, sistemi di gestione della sicurezza e assistere i clienti nella scelta dei migliori parametri di processo.